Щоб забезпечити високу якість продукції та постійно вдосконалюватися, ми створили професійну випробувальну лабораторію для проведення різних типів випробувань компонентів і світлодіодних світильників.
Від нових матеріалів до зразків нових моделей, наша спеціальна команда випробувачів відповідає за комплексні випробування для виведення фактичних і точних даних, які є важливими для розробки та вдосконалення продуктів у TOPLUMIN.
Перевірка відключення
Відріжте радіатор лампи, щоб перевірити, чи немає внутрішніх пошкоджень або змішування піску та гравію, що послабить розсіювання тепла світлодіодним світильником і скоротить термін його служби.
Коди алюмінієвих сплавів і технологія обробки: ADC12 - лиття під тиском, 6063 - екструдований, 1070 - холодне кування.
Випробування на газонепроникність
Будь-який газ, що проходить через отвір для витоку, вироблятиме вихрові струми, і буде частина смуги ультразвукових хвиль, звук із частотою понад 20 кГн, яку людське вухо не зможе сприйняти.
Цифрова ультразвукова система виявлення витоків використовує звук для виявлення герметичності корпусу лампи, тим самим забезпечуючи водонепроникність і рейтинг IP нашого світлодіодного світильника.
Хімічна сумісність світлодіодів
Під час так званого випробування на скляний ковпак потужні світлодіоди працюють разом із зразками матеріалу в умовах прискореного терміну служби в герметичному середовищі.
Таким чином, він може передбачити довгострокову взаємодію матеріалів, таких як клей, герметизація, заливка тощо, з продуктивністю світлодіодів.
Hi-pot Тест
Подайте 3500 В змінного струму між входом драйвера та корпусом світлодіодного світильника протягом 60 секунд, переконавшись, що виміряний струм витоку відповідає встановленому стандарту (≤5 мА) без іскри чи дуги.
Випробування на високому рівні мають забезпечити електричну безпеку наших світлодіодних світильників для інсталяторів і кінцевих користувачів.
Тест на старіння
Кожен шматок світлодіодного світильника проходитиме 12-годинний тест на старіння після того, як він буде знятий з виробничих ліній Toplumin, щоб переконатися, що він електрично стабільний перед упаковкою.
Інтегруюча сфера
Зразки з кожної виробничої партії будуть перевірені для створення звіту про випробування, включаючи ключові параметри світла (CCT, CRI, потужність і світловіддача тощо).
Відповідні звіти про випробування будуть надіслані клієнтам разом з іншими товаросупровідними документами перед відправленням.
Гоніофотометр
Перевірте інтенсивність світла та розподіл світла світлодіодного світильника, щоб створити файли IES і LDT, які використовуються в програмному забезпеченні для проектування освітлення (Dialux, Relux) для планування освітлення та компонування світильників.
Звіти про випробування та файли будуть надані клієнтам на запит.
Тест на захист від проникнення (IP).
Тестування на водонепроникність покликане переконатися, що наші світлодіодні світильники відповідають необхідному рівню захисту від проникнення води, включаючи випробування на захист від дощу IPX3 / IPX4 і випробування на захист від струменів води IPX5 / IPX6, а також випробування під водою IP68.
Тест на пилонепроникність
IP5X / IP6X виконується для визначення рівня захисту світлодіодного світильника від проникнення дрібних частинок пилу.Світильник буде відкрито та перевірено на наявність пилу всередині після 3 годин тестування в камері для пилу.
Тест на вологість
Відносна вологість повітря підтримується від 91% до 95%.Зразки зберігаються в шафі протягом 48 годин.
Перевірте, чи немає пошкоджень чи деформацій, а потім негайно піддайте різноманітним електричним випробуванням.
Тест Salt Spary
Цей вид випробувань на стійкість до корозії призначений для визначення придатності порошкового або фарбувального покриття наших світлодіодних світильників.Досліджувані зразки перевіряють після 240, 480, 720 і 1000 годин витримки.
Пухирі, розповзання, іржа, ямки та тріщини будуть шукатися після завершення тестування.
Тест маятником (- IK10)
Перед кожним ударом поверхня світлодіодного світильника перевірятиметься на відсутність пошкоджень.Відповідність вважається виконаною, якщо немає доступу до струмоведучих частин.
Це випробування маятниковим молотком відповідає IK10 і виконується 3 рази.
Випробування полум'ям голки
Застосуйте полум'я там, де ймовірно буде найвища температура протягом 10 секунд, а потім перевірте результати.Випробування на полум’я голкою призначене для оцінки стійкості до полум’я ізоляційних матеріалів, які використовуються в світлодіодних світильниках.
Полікарбонатне покриття 94V-0 на наших світлодіодних світильниках має гарну вогнестійкість.
Тест на підвищення температури
Зразки світлодіодних світильників розміщуються на лобовому склі, щоб перевірити підвищення температури корпусу лампи, драйвера, друкованої плати та місця пайки після 4 годин безперервної роботи.
Це тестування має перевірити, чи підходить теплове керування світлодіодним приладом.
Тест на удар високою/низькою температурою
Встановіть низьку температуру камери для випробувань на холод і термічний шок на -40°C і високу температуру на 70°C.20 циклів ударного випробування буде виконано протягом 2 годин.
Перевірені зразки не повинні мати явних пошкоджень після тестування, а етикетки не повинні бути тріснутими, скрученими або відклеєними.
Тест на термостійкість
Температуру випробувальної камери встановлюють на 80ºC, щоб перевірити, чи може світлодіодний світильник витримувати надзвичайно високі температури, ламортизація umen і час обслуговування водія будуть зафіксовані.
Поєднуючи високотемпературний драйвер і спеціальну конструкцію розсіювання тепла, TOPLUMIN має світлодіодні світильники, які витримують надзвичайно високу температуру.
Випробування О-бензолу на термічний крекінг
Чотири фталати були додані до списку обмежених речовин RoHS2.0 згідно з переглянутою директивою (ЄС) 2015/863.Спеціально націлений на швидкий скринінг чотирьох фталатів, щоб переконатися, що наші світлодіодні світильники відповідають останнім вимогам ROHS.