Чтобы обеспечить высокое качество продукции и постоянно совершенствоваться, мы создали профессиональную испытательную лабораторию для проведения различных типов испытаний компонентов и светодиодных светильников.
От новых материалов до образцов новых моделей — наша специализированная группа по тестированию отвечает за комплексные испытания для получения актуальных и точных данных, которые необходимы для разработки и совершенствования продукции в TOPLUMIN.
Проверка обрезки
Отрежьте радиатор лампы, чтобы проверить, нет ли каких-либо внутренних повреждений или смеси песка и гравия, которая ослабит рассеивание тепла светодиодным светильником и сократит срок его службы.
Коды алюминиевых сплавов и технология обработки: ADC12 – литье под давлением, 6063 – прессованное, 1070 – холодная ковка.
Газонепроницаемость
Любой газ, проходящий через отверстие утечки, будет создавать вихревые токи, и будет присутствовать часть диапазона ультразвуковых волн, звук с частотой выше 20 кГц, который человеческое ухо не может воспринимать.
Цифровая ультразвуковая система обнаружения утечек использует звук для определения герметичности корпуса лампы, тем самым обеспечивая водонепроницаемость и степень защиты IP нашего светодиодного светильника.
Химическая совместимость светодиодов
В так называемом тесте со стеклянной крышкой мощные светодиоды используются вместе с образцами материалов в условиях ускоренного срока службы в герметичной среде.
Таким образом, он может прогнозировать долгосрочное взаимодействие таких материалов, как клеи, герметики, герметизация и т. д., с характеристиками светодиодов.
Хай-пот тест
Подайте напряжение 3500 В переменного тока между входом драйвера и корпусом светодиодного светильника на 60 с, убедившись, что измеренный ток утечки соответствует стандарту настройки (<5 мА) без каких-либо искр или дуги.
Целью Hi-Post-тестирования является обеспечение электрической безопасности наших светодиодных светильников для монтажников и конечных пользователей.
Тест на старение
Каждая деталь светодиодного светильника проходит 12-часовое испытание на старение после выхода с производственных линий Toplumin, что позволяет убедиться в его электрической стабильности перед упаковкой.
Интегрирующая сфера
Образцы из каждой производственной партии будут проверены для составления отчета об испытаниях, включая ключевые параметры света (CCT, CRI, мощность и светоотдача и т. д.).
Соответствующие отчеты об испытаниях будут отправлены клиентам вместе с другими товаросопроводительными документами перед отправкой.
Гониофотометр
Проверьте силу света и распределение света светодиодного светильника, чтобы создать файлы IES и LDT, которые используются в программном обеспечении для проектирования освещения (Dialux, Relux) для планирования освещения и расположения светильников.
Протоколы испытаний и файлы будут предоставлены клиентам по запросу.
Тест защиты от проникновения (IP)
Тестирование на водонепроницаемость призвано гарантировать, что наши светодиодные светильники соответствуют требуемому уровню защиты от проникновения воды, включая испытание на защиту от дождя IPX3/IPX4 и испытание на водонепроницаемость IPX5/IPX6, а также испытание под водой IP68.
Пылезащитный тест
IP5X/IP6X проводится для определения уровня защиты светодиодного светильника от попадания мелких частиц пыли.Светильник будет открыт и проверен на наличие пыли внутри после 3 часов испытаний в пылевой камере.
Тест на влажность
Относительная влажность поддерживается в пределах от 91% до 95%.Образцы хранятся в шкафу в течение 48 часов испытания.
Проверьте отсутствие повреждений или деформации, а затем немедленно подвергните различным электрическим испытаниям.
Солевой тест на спарией
Целью такого рода испытаний на коррозионную стойкость является определение пригодности порошкового или лакокрасочного покрытия для наших светодиодных светильников.Испытательные образцы проверяются через 240, 480, 720 и 1000 часов выдержки.
По завершении испытаний будут проверяться вздутия, ползучести, ржавчина, ямки и трещины.
Маятниковый тест (- IK10)
Перед каждым ударом поверхность светодиодного светильника проверяется на предмет отсутствия повреждений.Соответствие соблюдается, если нет доступа к токоведущим частям.
Это испытание маятниковым молотком соответствует IK10 и проводится 3 раза.
Игольчатый тест на пламя
Примените пламя там, где вероятны самые высокие температуры, в течение 10 секунд, затем проверьте результаты.Испытание игольчатым пламенем предназначено для оценки огнестойкости изоляционных материалов, используемых в светодиодных светильниках.
Покрытие из поликарбоната 94В-0 наших светодиодных светильников обладает хорошей огнестойкостью.
Тест на повышение температуры
Образцы светодиодных светильников помещаются в ветрозащитный экран для проверки повышения температуры корпуса лампы, драйвера, печатной платы и места пайки после 4 часов непрерывной работы.
Это испытание предназначено для проверки соответствия терморегулирования светодиодного светильника.
Испытание на удар при высокой/низкой температуре
Установите низкую температуру камеры для испытаний на холодный и термический удар - -40°C и высокую температуру - 70°C.20 циклов ударных испытаний будут выполнены в течение 2 часов.
Испытуемые образцы не должны иметь видимых повреждений после тестирования, а этикетки не должны иметь трещин, скручиваний или отслоений.
Испытание на термостойкость
Температура испытательной камеры установлена на уровне 80°C, чтобы проверить, выдерживает ли светодиодный светильник чрезвычайно высокие температуры.Амортизация умэна и время обслуживания водителя будут фиксироваться.
Сочетая в себе высокотемпературный драйвер и специальную конструкцию рассеивания тепла, TOPLUMIN предлагает светодиодные светильники, способные работать в условиях чрезвычайно высоких температур.
Тестирование о-бензола при термическом крекинге
Четыре фталата были добавлены в список веществ ограниченного использования RoHS2.0 пересмотренной директивы (ЕС) 2015/863.Специально предназначен для быстрого выявления четырех фталатов, чтобы гарантировать соответствие наших светодиодных светильников последним требованиям ROHS.