لضمان جودة المنتج العالية ومواصلة التحسين، قمنا ببناء معمل اختبار احترافي لإجراء أنواع مختلفة من الاختبارات مع المكونات وتركيبات LED.
من المواد الجديدة إلى عينات النماذج الجديدة، يكون فريق الاختبار المخصص لدينا مسؤولاً عن الاختبارات الشاملة لإخراج البيانات الفعلية والدقيقة، وهو أمر ضروري لتطوير المنتج وتحسينه في TOPLUMIN.
قطع التفتيش
قم بقطع المشتت الحراري للمصباح لفحص ما إذا كان هناك أي إصابة داخلية أو خليط من الرمل والحصى، مما سيؤدي إلى إضعاف تبديد الحرارة لوحدة الإنارة LED لتقصير عمرها الافتراضي.
رموز سبائك الألومنيوم وتكنولوجيا المعالجة: ADC12 - مصبوب، 6063 - مقذوف، 1070 - تزوير على البارد.
اختبار ضيق الغاز
أي غاز يمر عبر فتحة التسرب سوف ينتج تيارات دوامية، وسيكون هناك جزء من نطاق الموجات فوق الصوتية، صوت بتردد أعلى من 20KH لا يمكن للأذن البشرية أن تتصل به.
يستخدم نظام الكشف عن التسرب بالموجات فوق الصوتية الرقمي الصوت للكشف عن ضيق الهواء في غلاف المصباح، وبالتالي ضمان قدرة العزل المائي وتصنيف IP لمصابيح LED الخاصة بنا.
التوافق الكيميائي لمصابيح LED
يعمل ما يسمى باختبار الغطاء الزجاجي على تشغيل مصابيح LED عالية الطاقة مع عينات المواد في ظل ظروف العمر المتسارعة في بيئة مغلقة.
وبالتالي يمكنها التنبؤ بالتفاعلات طويلة المدى للمواد مثل المواد اللاصقة، والختم، والأواني، وما إلى ذلك مع أداء LED.
اختبار وعاء مرحبا
قم بتطبيق 3500 فولت تيار متردد بين مدخل السائق وحالة تركيبات LED لمدة 60 ثانية، مع التأكد من أن تيار التسرب المقاس يلبي معيار الإعداد (≥5mA) دون أي شرارة أو قوس.
يهدف اختبار Hi-post إلى التأكد من أن تركيبات LED الخاصة بنا آمنة كهربائيًا للقائمين بالتركيب والمستخدمين النهائيين.
اختبار الشيخوخة
كل قطعة من مصابيح LED سوف تخضع لاختبار التقادم لمدة 12 ساعة بعد خروجها من خطوط إنتاج Toplumin، للتأكد من أنها مستقرة كهربائيًا قبل تعبئتها.
دمج المجال
سيتم اختبار عينات من كل دفعة إنتاج لإنشاء تقرير الاختبار بما في ذلك معلمات الإضاءة الرئيسية (CCT، CRI، الطاقة وفعالية الإضاءة، وما إلى ذلك).
سيتم إرسال تقارير الاختبار ذات الصلة إلى العملاء مع مستندات الشحن الأخرى قبل الإرسال.
مقياس القوة الضوئية
اختبر شدة الإضاءة وتوزيع الضوء لتركيبات LED لإنشاء ملفات IES وLDT، والتي تستخدم في برامج تصميم الإضاءة (Dialux، Relux) لتخطيط الإضاءة وتخطيط وحدات الإنارة.
سيتم توفير تقارير وملفات الاختبار للعملاء عند الطلب.
اختبار حماية الدخول (IP).
يهدف اختبار مقاومة الماء إلى التأكد من أن مصابيح LED الخاصة بنا تلبي المستوى المطلوب من الحماية ضد دخول الماء، بما في ذلك اختبار مقاومة المطر IPX3 / IPX4 واختبار مقاومة نفث الماء IPX5 / IPX6، بالإضافة إلى اختبار مقاومة الماء IP68.
اختبار مقاومة الغبار
يتم إجراء IP5X / IP6X لتحديد مستوى الحماية الذي توفره وحدة الإنارة LED ضد دخول جزيئات الغبار الدقيقة.سيتم فتح وحدة الإنارة وفحصها للتحقق من وجود غبار بالداخل بعد 3 ساعات من الاختبار في غرفة الغبار.
اختبار الرطوبة
وتحافظ الرطوبة النسبية على ما بين 91% و95%.يتم الاحتفاظ بالعينات في الخزانة لمدة 48 ساعة من الاختبار.
التحقق من عدم وجود أي ضرر أو تشوه ومن ثم إخضاعه على الفور لمختلف الاختبارات الكهربائية.
اختبار الملح سباري
يهدف هذا النوع من اختبارات مقاومة التآكل إلى تحديد مدى ملاءمة المسحوق المطلي أو تشطيبات الطلاء لمصابيح LED الخاصة بنا.ويتم فحص عينات الاختبار بعد 240 و480 و720 و1000 ساعة من التعرض.
سيتم البحث عن البثور والزحف والصدأ والحفر والشقوق عند الانتهاء من الاختبار.
اختبار البندول(- IK10)
سيتم فحص سطح وحدة الإنارة LED قبل كل تأثير للتأكد من عدم وجود أي ضرر.يتم الوفاء بالامتثال إذا لم يكن هناك إمكانية الوصول إلى الأجزاء الحية.
يصل اختبار المطرقة البندولية إلى IK10 ويتم إجراؤه 3 مرات.
اختبار لهب الإبرة
قم بتطبيق اللهب في المكان الذي من المحتمل أن تحدث فيه أعلى درجات الحرارة لمدة 10 ثوانٍ ثم تحقق من النتائج.اختبار اللهب بالإبرة هو تقييم مقاومة المواد العازلة المستخدمة في مصابيح LED للهب.
غطاء البولي كربونات 94V-0 الموجود على تركيبات LED لدينا يتميز بمقاومة جيدة للهب.
اختبار ارتفاع درجة الحرارة
يتم وضع عينات تركيبات LED في درع الرياح لاختبار ارتفاع درجة حرارة علبة المصباح والسائق وثنائي الفينيل متعدد الكلور ومكان اللحام بعد 4 ساعات من التشغيل المستمر.
يهدف هذا الاختبار إلى التحقق مما إذا كانت الإدارة الحرارية لتركيبات LED مناسبة أم لا.
اختبار صدمة درجة الحرارة العالية/المنخفضة
ضبط غرفة اختبار الصدمة الباردة والحرارية على درجة حرارة منخفضة عند -40 درجة مئوية ودرجة حرارة عالية عند 70 درجة مئوية.سيتم إجراء 20 مرة من دورة اختبار الصدمة خلال ساعتين.
يجب ألا يكون للعينات التي تم اختبارها أي ضرر واضح بعد الاختبار، ويجب ألا تكون الملصقات متشققة أو ملتوية أو مقشرة.
اختبار مقاومة الحرارة
يتم ضبط درجة حرارة غرفة الاختبار على 80 درجة مئوية للتحقق مما إذا كانت تجهيزات LED يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية للغاية، لسيتم تسجيل استهلاك الأومين ووقت خدمة السائق.
من خلال الجمع بين محرك درجة الحرارة العالية والتصميم الخاص لتبديد الحرارة، يحتوي TOPLUMIN على تركيبات LED للتعامل مع تطبيقات درجات الحرارة المرتفعة للغاية.
اختبار التكسير الحراري للبنزين
تمت إضافة أربعة فثالات إلى قائمة المواد المحظورة RoHS2.0 بموجب التوجيه المنقح (الاتحاد الأوروبي) 2015/863.تستهدف بشكل خاص الفحص السريع للفثالات الأربعة للتأكد من أن تركيبات LED الخاصة بنا تتوافق مع أحدث متطلبات ROHS.